Codice
CA.QUA.F018.26
Il corso fornisce una panoramica completa sul metodo FMEA secondo l’edizione congiunta VDA/AIAG 2019, con particolare attenzione alla sua applicazione nei processi produttivi (PFMEA). Dopo una introduzione ai concetti fondamentali e alle differenze tra PFMEA e DFMEA, si analizzano i requisiti specifici dei clienti (CSR), il ruolo del team FMEA e la definizione delle caratteristiche speciali. Il percorso include esercitazioni pratiche per la costruzione di una PFMEA, con assegnazione dei punteggi di severity, occurrence e detection, e valutazione del rischio secondo le tabelle ufficiali VDA/AIAG. Il corso è pensato per tecnici, responsabili qualità , progettisti e team leader coinvolti nella gestione del rischio e nella documentazione tecnica.
Obiettivi
- Per aggiornarsi sullo standard FMEA VDA/AIAG 2019, riconosciuto a livello internazionale.
- Per migliorare la capacità di analisi e prevenzione dei guasti nei processi e nei prodotti.
- Per rispondere in modo efficace ai requisiti dei clienti e agli standard di qualità .
- Per acquisire competenze pratiche spendibili in ambito automotive, manifatturiero e progettuale.
- Per rafforzare il lavoro di squadra nella gestione del rischio e nella documentazione tecnica.
- Per contribuire attivamente al miglioramento continuo e alla riduzione dei costi di non qualità .
Finalità formative
- Comprendere il metodo FMEA come strumento di prevenzione dei difetti e gestione del rischio.
- Distinguere correttamente tra PFMEA (Process FMEA) e DFMEA (Design FMEA).
- Analizzare l’impatto dei Customer Specific Requirements (CSR) nella costruzione della FMEA.
- Conoscere ruoli, responsabilità e dinamiche del team FMEA.
- Identificare e gestire le caratteristiche speciali secondo le normative di riferimento.
- Applicare il metodo VDA/AIAG 2019 nella valutazione del rischio con esercitazioni pratiche.
- Utilizzare correttamente le scale di severity, occurrence e detection per la prioritizzazione delle azioni.
Programma
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Introduzione alla FMEA
- Origini, obiettivi e ambiti di applicazione
- FMEA come strumento di prevenzione e miglioramento continuo
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PFMEA vs DFMEA
- Differenze metodologiche e applicative
- Quando e come utilizzare ciascun tipo
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Customer Specific Requirements (CSR)
- Impatto dei requisiti cliente sulla costruzione della FMEA
- Integrazione dei CSR nel processo di analisi
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Il team FMEA
- Composizione, ruoli e responsabilitÃ
- Dinamiche collaborative e gestione delle sessioni
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Caratteristiche speciali
- Definizione e classificazione
- Rilevanza nella gestione del rischio e nella documentazione
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Esercitazione pratica: costruzione di una PFMEA
- Identificazione delle fasi di processo
- Assegnazione dei punteggi di severity, occurrence e detection
- Utilizzo delle tabelle VDA/AIAG per la valutazione del rischio
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Analisi e discussione dei risultati
- Prioritizzazione delle azioni
- Documentazione e follow-up
A chi è rivolto
Responsabili e tecnici qualità , per applicare correttamente la FMEA nei processi e rispondere ai requisiti dei clienti e degli standard ISO/IATF; Ingegneri di processo e di prodotto, per integrare l’analisi dei rischi nella progettazione e nella produzione, migliorando affidabilità e sicurezza; Project manager e team leader, per coordinare attività di prevenzione dei difetti e facilitare il lavoro del team FMEA; Responsabili R&D e progettisti, per utilizzare la DFMEA nella fase di sviluppo prodotto e anticipare potenziali criticità ; Personale coinvolto nella gestione documentale e nella compliance, per garantire la corretta compilazione e archiviazione delle FMEA secondo lo standard VDA/AIAG; Consulenti e auditor di sistemi qualità , per aggiornarsi sul metodo FMEA 2019 e verificarne l’applicazione nei processi aziendali; Professionisti del settore automotive e manifatturiero, per rispondere alle richieste dei clienti e migliorare la robustezza dei processi.
Relatori
Luca Pasin
E' consulente esperto nell’implementazione dei sistemi di gestione per la qualità , con una consolidata esperienza nell’applicazione delle normative ISO 9001, IATF 16949, EN 9100 e ISO/TS 22163.
Da oltre 25 anni opera nel campo della qualità in diversi settori merceologici, supportando aziende nella progettazione, certificazione e miglioramento dei propri sistemi.
Svolge regolarmente audit interni per numerose realtà del settore automotive, contribuendo al monitoraggio e alla conformità dei processi produttivi. La sua attività formativa è orientata alla diffusione di buone pratiche, all’analisi dei rischi e al miglioramento continuo.
Informazioni
Ecco tutte le info pratiche per partecipare al corso.
Sede
SEDE DI TREVISO - Piazza delle Istituzioni, 12
Durata
8 ore
Incontri
1
Costo a persona
290,00 Euro + IVA iscritto a Confindustria Veneto Est e Confindustria Alto Adriatico sede di Pordenone
350,00 Euro + IVA
Durante lo svolgimento, o al termine dell’attività formativa, il materiale didattico verrà reso disponibile in versione digitale.
Per conoscere le Agevolazioni previste sui nostri corsi, consultare le Note Organizzative.
Calendario
16 ottobre 2026 - orario 9.00/18.00
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Referente area:
Matteo Scomparin
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telefono
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email